Thickness measurement, micrographic section method

Standard: ISO 1463, NF EN ISO 2808
This service, carried out by our laboratory, consists of making a suitable coating, from a sample. The resin used can be a cold crystal resin, necessary in the case of heat-sensitive materials (plastic, paint, aluminium, etc.), or a hot resin, which in certain cases reduces the effect of shrinkage.
The cross section thus produced is polished. Depending on the nature of the material, this polishing uses abrasive paper discs (P80 to P1200) then fiber discs associated with finishing liquids to obtain the polishing quality necessary for the analyses.
This polishing step is a very delicate step in the analysis process, poor polishing (inclination of the cut, abundant scratches, edge effect, buttering, etc.), can lead to an erroneous result. Our laboratory checks the quality of the work during this operation using regular observation (visual, binocular magnifying glass, microscope), depending on the stage of the process.
For the measurement of the thickness of the coating we essentially use microscopy (from 0.9488 to 0.04607 µm/pixel).
Our devices are calibrated using object micrometers connected to the international system.
Our laboratory is accredited for these measurements (accreditation 1-1298, scope available on http://www.cofrac.fr)

Brinell (HB), Vickers (HV) and Rockwell (HR) hardness test

Standards: NF EN ISO 6506, NF EN ISO 6507, NF EN ISO 6508
This service is carried out by our laboratory. The principle is based on the use of an indenter which is pushed into the surface of the sample, according to a defined force and time.
Depending on the hardness to be made, the indenter is:
Brinell hardness: a steel ball
Vickers hardness: diamond shaped
Rockwell hardness: conical diamond or ball.
The impression made by the indenter makes it possible to define the hardness of the sample. The smaller the indent, the harder the sample.
Our laboratory also carries out HV microhardness tests: this method makes it possible to work with low loads and in general on micrographic sections.
We can implement other hardness measurement methods: Knopp, Shore (Polymers), HR15W, etc.
Our laboratory is accredited for HV microhardness measurements (accreditation 1-1298, scope available on http://www.cofrac.fr)

Essai de dureté Brinell (HB), Vickers (HV) et Rockwell (HR)

Normes : NF EN ISO 6506, NF EN ISO 6507, NF EN ISO 6508
Cette prestation est réalisé par notre laboratoire. Le principe repose sur l’utilisation d’un pénétrateur qui est enfoncé à la surface de l’échantillon, selon une force et un temps définis.
En fonction de la dureté à réaliser le pénétrateur est :
Dureté Brinell : une bille en acier
Dureté Vickers : en forme de diamant
Dureté Rockwell : conique en diamant ou à bille.
L’empreinte réalisée par le pénétrateur permet de définir la dureté de l’échantillon. Plus l’empreinte est petite, plus l’échantillon est dur.
Notre laboratoire réalise aussi des essais de microdureté HV : cette méthode permet de travailler avec de faibles charges et en général sur des coupes micrographiques.
Nous pouvons mettre en œuvre d’autres méthodes de mesure de dureté : Knopp, Shore (Polymères), HR15W…
Notre laboratoire est accrédité pour les mesures microdureté HV (accréditation 1-1298, portée disponible sur http://www.cofrac.fr)

Mesure d’épaisseur, méthode par coupe micrographique

Norme : ISO 1463, NF EN ISO 2808
Cette prestation réalisé par notre laboratoire, consiste à réaliser un enrobage adapté, à partir d’un échantillon. La résine utilisée peut être une résine cristal à froid, nécessaire dans le cas des matériaux sensibles à la chaleur (plastique, peinture, aluminium…), ou une résine à chaud permettant dans certain cas de réduire effet de retraits.
La coupe transversale ainsi réalisé fait l’objet d’un polissage. Ce polissage utilise en fonction de la nature du matériaux des disques de papier abrasif (P80 à P1200) puis des disques en fibres associés à des liquides de finition permettant d’obtenir la qualité de polissage nécessaire aux analyses.
Cette étape de polissage est une étape très délicate dans de processus d’analyse, un mauvais polissage (inclinaison de la coupe, rayures abondante, effet de bord, beurrage…), peut conduire à un résultat erroné. Notre laboratoire contrôle au cours de cette opération la qualité du travail à l’aide d’observation régulière (visuelle, loupe binoculaire, microscope), en fonction de l’étape du processus.
Pour la mesure de l’épaisseur du revêtement nous utilisons essentiellement la microscopie (de 0.9488 à 0.04607 µm/pixel).
Nos appareils sont étalonnés à l’aide de micromètre objet eux raccordé au système internationale.
Notre laboratoire est accrédité pour ces mesures (accréditation 1-1298, portée disponible sur http://www.cofrac.fr)

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